壓克力制品加工中的板材粘接工藝環節

壓克力板的粘接是壓克力制品加工中一個十分關鍵的工藝環節，如何展現壓克力清澈透明的特性，體現壓克力工藝品的價值感，最大限度的提高壓克力工藝品的檔次與品味，粘接技術起到了舉足輕重的作用。 

　　壓克力板的粘接主要受兩方面的影響，一是粘接劑本身的適用性；二是粘接的技巧。 
　　目前國內外市場上有很多粘接劑，主要有二種類型，一種是雙組份的，如萬能膠、環氧樹脂類；還有一種是單組份的，如CCl3（氯仿）。一般來說，雙組份的粘接劑是通過固化反應來實現粘接，單組份的粘接劑是一溶劑的最終揮發而實現粘接。 
　　雙組份粘接劑的特點是粘接效果較好，粘接后無氣泡、不發白、強度大。缺點是操作復雜、難度大、固化時間長、速度慢、很難適應大批量生產的要求。而一般的單組份粘接劑的特點是速度快，可滿足批量產品生產的工藝要求，缺點是粘接后的制品易產生氣泡、易發白、耐候性差，從而直接影響了壓克力制品的外在美觀與產品質量，因此，在壓克力制品的加工中，如何選擇合適的粘接劑，提高壓克力制品的品位與檔次，是粘接工藝中必須首先解決的一個大問題。 
　　另外，粘接的技巧也十分重要，下面就我們常見的幾種粘接工藝，簡單分析它們的實際操作經驗。 
　　1、 對接 
　　將兩塊需對接的壓克力板水平放在操作平臺上，合攏，并在底部粘一膠帶，留下一條不大于0.3mm寬的縫隙以備涂注粘接劑。 
　　用注射器將粘接劑從一邊均勻緩慢從縫隙里注入，直至全部注滿，待完全固化后揭去膠帶即可。 
　　2、 立面粘接 
　　立面粘接是應用最為廣泛的一種粘接技術，在制作各種壓克力制品中得到普遍的使用。 
　　首先應將需粘接的表面擦拭干凈。 
　　最好使用靠模實現粘接，使粘接物不晃動，有利于提高粘接的質量。 
　　厚度為3mm的壓克力板粘接，可墊入細金屬絲，利用毛細作用完成粘接，在粘接劑固化之前抽出金屬絲，或可采用粘膠帶，再涂粘接劑的方法粘接。 
　　3、斜面粘接 
　　粘接斜面必須使用90o角等靠模，才能防止被粘面的移位。 
　　涂注粘接劑應均勻、緩慢。 
　　待完全固化后才能取下靠模。 
　　4、 面粘接 
　　平面粘接是一種比較特殊的粘接方法。 
　　首先將被粘面擦拭干凈，并水平放置，在上面注上適量的粘接劑。 
　　將另一塊壓克力板的一邊斜放接觸被涂粘接劑的壓克力板上，然后均勻緩慢放下，從一邊將氣泡趕出去而完成粘接。 
　　壓克力粘接劑能侵蝕壓克力板的表面，并留下難以消除的痕跡，因此可以用貼不干膠帶的方法來保護不需粘接的部位。 
　　油脂、灰塵或氣孔會防礙粘接劑的均勻涂布而留下氣泡。 
　　過分少量的使用粘接劑會使粘接收縮時帶入空氣。 
　　直接的吹風會使粘接面的邊沿因粘接劑的揮發而發白。 
　　室內濕度、溫度等等都對壓克力板的粘接有直接的影響。